不同油料作物对大豆榨油机配件榨螺的型号和规格有特殊要求吗

不同油料作物对大豆榨油机配件榨螺的型号和规格确实存在特殊要求，这些要求主要体现在榨螺的结构设计、尺寸参数及材质选择上，以适应不同作物的物理特性和含油量差异。以下是具体分析：

1. 榨油机配件榨螺结构设计：适应不同压榨阶段需求

花生：花生含油量较高（约45%-55%），且籽粒较大、硬度适中。榨螺设计需注重渐进加压，通常采用多级榨螺组合（如7-9节），每节螺距和螺深逐渐变化，以实现温和压榨，避免因压力骤增导致油路堵塞或饼渣含油量过高。例如，6YL-120型榨油机的榨螺通过分段变速设计，使进料段处理量提高，并对榨料起到预压作用，防止反压造成的回坯。

菜籽：菜籽含油量中等（约35%-45%），但籽粒小、易破碎。榨螺需强化初始挤压能力，通常采用双头螺纹或小螺距设计（如第一节榨螺为双头螺纹），以快速建立压力，减少料坯在进料段的滑动。例如，ZX18型榨油机的第一节榨螺为双头螺纹，可加快料胚推进速度。

大豆：大豆含油量较低（约15%-20%），但蛋白质含量高，易形成硬饼。榨螺需兼顾压力与排渣，通常采用锥形榨螺或变径设计（如螺底直径逐渐增大），以延长压榨时间，确保油脂充分析出。例如，6YL-160型榨油机的榨螺通过变径结构，使榨膛压力逐渐增大，实现一次裂变分离。

2. 尺寸参数：匹配作物特性与产能需求

直径与长度：

花生榨油机配件榨螺直径通常较大（如φ120mm-φ160mm），以适应其大粒特性；

菜籽榨油机配件榨螺直径较小（如φ80mm-φ100mm），以提高挤压密度；

大豆榨油机配件榨螺直径介于两者之间（如φ100mm-φ125mm），兼顾压力与排渣效率。

长度方面，高产机型（如6YL-160型）榨螺长度可达600mm以上，以延长压榨路径。

螺距与螺深：

花生榨油机配件榨螺螺距较大（如35mm-50mm），螺深较浅（如15mm-20mm），以减少摩擦生热，保留油脂营养；

菜籽榨油机配件榨螺螺距较小（如20mm-30mm），螺深较深（如25mm-30mm），以强化挤压效果；

大豆榨油机配件榨螺螺距和螺深适中（如30mm螺距、20mm螺深），平衡压力与排渣。

3. 材质与工艺：确保耐用性与出油率

材质选择：

花生榨油机配件榨螺需采用高碳钢或合金钢（如40Cr），经高频淬火处理（硬度HRC55-62），以抵御高含油量作物的摩擦腐蚀；

菜籽榨油机配件榨螺可采用20号高品质碳素钢，经渗碳淬火处理（硬度HRC50-55），兼顾强度与韧性；

大豆榨油机配件榨螺需强化耐磨性，通常采用铬钼合金钢（如42CrMo），表面渗氮处理（硬度HRC60-65），以应对硬饼的磨损。

工艺要求：

榨螺表面需光滑无缺陷，螺纹顶部的直径（螺纹外径）与底部的直径（螺底直径）过渡需平缓，避免应力集中导致断裂；

榨螺与榨轴的装配需紧密（如采用平键连接），防止运转中松动；

榨螺间隙需精确控制（如0.5mm-1.0mm），以确保压力稳定。

4. 实际应用案例

6YL-120型榨油机配件榨螺：

榨螺直径φ120mm，螺旋转速37r/min，配用动力11KW，适用于花生、菜籽、大豆等多油料作物；

通过多级推进渐进加压设计，使榨膛压力迅速增大，油料一次性裂变分离，出油率可达40%-45%。

DLZ-1688型茶籽榨油机配件榨螺：

榨螺直径φ100mm，螺旋转速46r/min，配用动力7.5KW，专为茶籽设计；

榨螺采用冷榨工艺，无需加热即可高效出油，保留茶籽油营养，干饼残油率低于6%。