新乡榨油机配件厂家分享：新榨螺使用前需要进行哪些预处理操作，以确保性能较佳

新榨螺在使用前需进行一系列预处理操作，以确保其性能达到较佳状态，延长使用寿命并提高出油率。以下是新乡榨油机配件厂家的具体的预处理步骤及注意事项：

一、清洁处理：去除杂质与污染物

表面清洁

操作：使用软毛刷或压缩空气清除榨螺表面的铁屑、油污、灰尘等杂质。

目的：防止杂质在压榨过程中混入油料，影响油品质量；避免杂质加速榨螺磨损。

注意：避免使用硬质工具（如钢丝刷）刮擦，以免损伤表面。

内部清洁

操作：检查榨螺轴孔，用专用工具清理内部残留的金属碎屑或防锈油。

目的：确保榨螺与主轴配合紧密，防止运行中因杂质导致卡顿或振动。

二、润滑处理：减少摩擦与磨损

表面润滑

操作：在榨螺螺纹表面均匀涂抹食品级润滑脂（如高温锂基脂）或专用榨油机润滑油。

目的：降低榨螺与油料、榨膛之间的摩擦系数，减少初始磨损；防止高温下金属直接接触导致粘连。

注意：避免使用普通机油或非食品级润滑剂，以防污染油品。

轴孔润滑

操作：在榨螺轴孔内涂抹少量润滑脂，确保与主轴配合顺畅。

目的：减少安装阻力，防止因干摩擦导致轴孔磨损或榨螺松动。

三、安装调试：确保较准配合与平衡

顺序安装

操作：按照榨油机说明书规定的顺序安装榨螺，通常从进料端向出料端依次排列，并确保每节榨螺的螺纹方向一致。

目的：确保油料在榨膛内均匀推进，避免因安装顺序错误导致压榨效率下降或卡料。

锁紧螺母压紧

操作：安装完成后，用专用工具将锁紧螺母拧紧至规定扭矩（参考设备手册），并检查榨螺轴向是否固定。

目的：防止榨螺在高压下轴向窜动，导致与榨膛内壁碰撞或油料泄漏。

动态平衡检查

操作：手动旋转主轴，观察榨螺是否运行平稳，有无异常振动或噪音。

目的：确保榨螺安装后动平衡良好，避免因失衡导致主轴轴承过早损坏。

四、空载磨合：适应工作环境与消除应力

空载运行

使榨螺表面润滑油充分渗透，形成稳定油膜；

消除加工过程中残留的内部应力，防止后期变形；

检查榨螺与榨膛、主轴的配合是否顺畅。

操作：启动榨油机，让榨螺在无负载状态下运行30-60分钟，转速控制在额定转速的50%-70%。

目的：

温度监控

操作：运行期间监测榨膛温度，确保不超过80℃（可通过红外测温仪或设备自带传感器）。

目的：防止高温导致润滑油失效或榨螺材质性能下降。

五、负载调试：逐步适应压榨工况

低负荷运行

操作：空载磨合后，逐步加入少量油料（如正常量的30%），运行1-2小时，观察出油口油流是否顺畅，残渣含油率是否达标。

目的：让榨螺逐渐适应压榨压力，避免因突然加载导致螺纹变形或断裂。

参数调整

操作：根据油料类型（如花生、菜籽、大豆）调整进料速度、榨膛温度和压力参数。

目的：确保榨螺在较佳工况下运行，较大化出油率并减少磨损。

六、材质针对性处理（可选）

高硬度榨螺（如合金钢）

操作：若榨螺材质为高硬度合金钢，可在安装前用油石轻微打磨螺纹边缘，去除毛刺。

目的：防止毛刺在运行中脱落，混入油料或损伤榨膛。

不锈钢榨螺

操作：用中性清洁剂清洗表面，避免使用酸性或碱性清洁剂导致腐蚀。

目的：保持不锈钢表面光洁度，减少油料残留和细菌滋生。

七、长期停用后的再处理

若新榨螺长期存放后开始使用，需额外进行以下操作：

防锈油清除：用溶剂（如柴油）清洗轴孔和螺纹表面的防锈油，防止污染油品。

二次润滑：重新涂抹润滑脂，确保关键部位润滑充分。