新乡95型全自动榨油机配件厂家分享：出饼口堵塞时，可能由哪些原因导致？如何快速有效地疏通？

新乡95型全自动榨油机配件厂家分享出饼口堵塞的可能原因及疏通方法如下：

一、堵塞原因分析

榨条油缝堵塞或装配过紧

原因：榨条间的油缝被油渣、碎末堵塞，或榨条装配过于紧密，导致油料流动受阻。

表现：出饼口无饼排出，榨膛内压力异常升高，可能伴随异常噪音或振动。

饼厚调节不当

油料含油量高时，饼过薄导致油无法及时排出，存入榨膛和料斗内。

油料含油量低时，饼过厚影响压榨效率。

原因：

表现：出饼量减少或完全不出饼，出油率下降。

硬异物侵入

原因：干饼、石子、金属碎片等硬质异物混入榨膛。

表现：出饼口突然堵塞，设备可能因过载而停机，榨螺或榨膛可能受损。

出饼圈磨损

原因：出饼圈长期使用后磨损，导致配合间隙过大或过小。

表现：出饼不顺畅，饼形状不规则或易碎。

油料水分控制不当

油料过干：细末增多，从油缝中排出，堵塞出饼口。

油料过湿：难以形成有效压力，油渣分离效果差，残渣从油缝中挤出。

原因：

表现：出饼口排出物含油量高或残渣过多，出油率低。

设备未充分磨合

原因：新设备或更换榨螺后未进行充分磨合，导致出饼口表面粗糙或配合不紧密。

表现：初期使用中出现饼排出不畅或卡顿。

二、疏通方法与步骤

立即停机并断电

操作：关闭电源，防止设备在堵塞状态下继续运行导致损坏。

目的：确保操作安全，避免故障扩大。

清理榨条油缝

操作：

目的：恢复油料正常流动，减少压榨阻力。

拆卸榨膛零件（如榨条、出饼圈）。

用专用工具（如油石、纱布）清理榨条油缝中的油渣和碎末。

检查榨条装配是否过紧，适当调整松紧度（确保油料流通无阻）。

调整饼厚

高含油量油料（如油菜籽）：适当增加饼厚（如从1.5mm调至2.0mm）。

低含油量油料（如大豆）：适当减薄饼厚（如从2.0mm调至1.5mm）。

操作：

目的：确保油渣有效分离，避免油或残渣堵塞出饼口。

根据油料含油量调整饼厚：

通过调节榨膛末端的调节螺母或出饼圈位置实现。

清除硬异物

操作：

目的：防止异物损坏设备或再次堵塞出饼口。

拆卸榨螺和榨膛，检查内部。

用磁铁或手动清理干饼、石子、金属碎片等异物。

重新组装设备，确保所有零件安装到位。

修复或更换出饼圈

操作：

目的：恢复出饼圈的正常功能，确保出饼顺畅。

检查出饼圈磨损情况，如表面有划痕、变形或配合间隙过大。

轻微磨损可用油石打磨修复；严重磨损需更换新件。

调整油料水分

花生：含水率控制在6%-8%。

菜籽：含水率控制在8%-10%。

大豆：含水率控制在10%-12%。

操作：

目的：优化压榨条件，减少因水分不当导致的堵塞。

使用水分检测仪测量油料水分含量。

根据油料类型调整水分至适宜范围：

通过晾晒、烘干或加湿等方式调整。

设备磨合处理

操作：

目的：使出饼口表面光滑，减少卡顿风险。

新设备或更换榨螺后，用饼料或细沙进行初步磨合（运行1-2小时）。

磨合期间控制进料速度，避免过量投料。